Générateur d'azote - 1 à 2

Le générateur d'azote EVER VIEW - 1 To 2 est adapté aux ateliers équipés de deux machines de soudage laser ou de doubles postes de soudage. Une seule unité fournit en permanence de l'azote de protection stable à deux points de soudage, résolvant ainsi les problèmes associés à l'azote en bouteille traditionnel, tels que les changements fréquents de bouteilles, les fluctuations de pression, les coûts d'approvisionnement élevés, les risques de sécurité liés au stockage des bouteilles et les arrêts de production dus à des pannes de gaz.

Principe d'alimentation en gaz de soudage laser

Lors du soudage laser à haute température, l'azote agit comme un gaz de protection inerte pour isoler la soudure de l'oxygène atmosphérique, empêchant ainsi l'oxydation du bain fondu, la décoloration du cordon de soudure, la porosité et les éclaboussures. Utilisant de l'air comprimé comme matière première, le système utilise des tamis moléculaires en carbone pour séparer et produire de l'azote de haute pureté à 99,999 %. Il fournit un approvisionnement en gaz ininterrompu 24 heures sur 24, permettant le soudage de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, des alliages d'aluminium, des ustensiles de cuisine, des pièces automobiles, des tôles personnalisées, etc.

Technologies de base

1. Purification de l'air

L'air comprimé subit une filtration de précision en plusieurs étapes pour éliminer l'eau, l'huile et la poussière ; l'air pur protège les tamis moléculaires et prolonge la durée de vie de l'équipement.

2. Séparation par adsorption

L'air propre entre dans les doubles tours d'adsorption ; les tamis moléculaires en carbone adsorbent sélectivement l'oxygène, produisant de l'azote de haute pureté destiné à être utilisé comme gaz de protection pour le soudage.

3. Régénération alternée

Les deux tours fonctionnent en rotation : l'une produit du gaz tandis que l'autre se dépressurise pour se désorber et se régénérer, garantissant un approvisionnement en gaz stable et continu 24 heures sur 24 et prenant en charge une production simultanée à pleine charge dans deux stations.

Avantages clés du produit

1. Alimentation partagée pour deux stations (une à deux) : permet d'économiser de l'investissement et de l'espace au sol

Une seule unité alimente deux machines de soudage laser, éliminant ainsi le besoin de deux petits générateurs d'azote séparés. Cela réduit les coûts d'approvisionnement initiaux, économise de l'espace au sol dans l'atelier et simplifie l'installation et la maintenance des canalisations, ce qui en fait un choix très rentable pour les usines de fabrication métallique de petite et moyenne taille dotées d'installations à deux stations.

2. Réduction significative des coûts du gaz à long terme (60 % à 70 %)

L'azote en bouteille entraîne des coûts cachés tels que la location des bouteilles, le transport, la main-d'œuvre pour le remplacement des bouteilles et les pertes dues aux pannes de gaz. La production d'azote sur site ne consomme que de l'air comprimé et une petite quantité d'électricité ; le coût du gaz ne représente qu'un tiers de celui de l'azote en bouteille, et la période de retour sur investissement pour un atelier à deux stations n'est que de 2 à 3 mois.

3. Utilisation plus sûre en atelier et opération simple

Les bouteilles haute pression nécessitent des zones de stockage dédiées et une manipulation manuelle fréquente, ce qui présente des risques de choc et de fuite. Le générateur d'azote "un à deux" EVER VIEW produit du gaz à la demande et fonctionne à basse pression :

- Démarrage/arrêt à une touche ; fonctionnement entièrement automatique et sans surveillance après la configuration des paramètres

- La conception compacte permet un placement directement à côté de la ligne de production de soudage

- Élimine le besoin de transport et d'empilage fréquents des bouteilles ; comprend un module de drainage automatique pour réduire l'entretien quotidien

4. Système de contrôle industriel intelligent

Tous les modèles sont livrés en standard avec des commandes PLC et écran tactile pour une surveillance en temps réel de la pureté, du débit et de la pression de l'azote. Des alarmes automatiques se déclenchent en cas d'anomalies de paramètres, garantissant une qualité de soudage constante. L'unité présente une conception d'armoire silencieuse, adaptée à une production continue en atelier en deux équipes.

Étude de cas d'application en usine réelle

Contexte du projet

Une usine de transformation d'ustensiles de cuisine en acier inoxydable de taille moyenne dans le Zhejiang exploitait deux machines de soudage laser pour fabriquer des ustensiles de cuisine et des éviers en acier inoxydable, utilisant à l'origine de l'azote en bouteille.

Défis précédents

1. Les deux postes de travail consommaient quotidiennement 2 à 3 bouteilles d’azote ; les travailleurs passaient 1,5 heure par quart de travail à changer les cylindres, ce qui limitait la capacité de production.

2. Une pression de gaz instable a provoqué une décoloration des soudures et des défauts d'oxydation, entraînant un taux de reprise de 12 % pour le polissage après soudure.

3. Les coûts mensuels d'approvisionnement en azote et de location de bouteilles se sont élevés à 1 100 dollars, un grand nombre de bouteilles occupant un espace de stockage précieux.

Solution de modernisation et résultats de la mise en œuvre

Nous avons sélectionné le générateur d'azote EVER VIEW N2-PR-T2 - 1 à 2 pour répondre aux exigences de double poste de travail :

1. Élimination du processus quotidien de remplacement des cylindres, augmentant ainsi l’efficacité de la ligne de production continue de 18 % ;

2. L'azote stable de haute pureté à 99,999 % élimine les défauts d'oxydation, réduisant le taux de reprise du polissage à 2,3 % ;

3. Les coûts mensuels du gaz sont tombés à 360 $, le coût de l'investissement en équipement étant récupéré en 3 mois ;

4. Élimination du besoin de stocker des cylindres haute pression sur site, ce qui permet d'obtenir un atelier bien rangé et de réduire considérablement les risques de sécurité incendie.

Spécifications techniques

Industries et scénarios applicables

Principalement conçu pour protéger le gaz dans le soudage laser à deux postes de travail, couvrant les principaux secteurs de transformation des métaux : soudage d'ustensiles de cuisine en acier inoxydable, soudage de matériel en alliage d'aluminium/de pièces automobiles, fabrication d'armoires en tôle/de cadres métalliques, soudage de composants d'instruments de précision, pièces d'ascenseur et fabrication de meubles en acier inoxydable. Les usines orientées vers l'exportation utilisant ce produit peuvent obtenir des cordons de soudure brillants et sans oxydation, réduire les reprises et améliorer l'acceptation par les clients étrangers.

Pourquoi choisir EVER VIEW

EVER VIEW est spécialisé dans les solutions intégrées combinant des équipements laser avec la génération d'azote sur site, couvrant la R&D, la production et le service après-vente. Contrairement aux revendeurs d'équipements standards, nous personnalisons les configurations de débit, de pureté, de pression et de tuyauterie en fonction des conditions spécifiques de l'atelier du client.

Proposition de valeur fondamentale :

1. L'azote stable de haute pureté à 99,999 % garantit une qualité constante des produits finis soudés au laser ;

2. Une seule unité alimente deux machines à souder, réduisant ainsi l'investissement total en équipement ;

3. Coûts du gaz à long terme réduits de plus de 60 %, avec une courte période de récupération ;

4. Entièrement automatisé et simple à utiliser ; le personnel d'atelier standard peut l'utiliser facilement ;

5. Pas de stockage de cylindres à haute pression ; la gestion du gaz dans l'atelier est ordonnée et sûre ;

6. Service à guichet unique comprenant la sélection et le calcul avant-vente, les conseils d'installation et l'assistance après-vente mondiale.

FAQ

Q1 : Une chute de pression se produira-t-elle si deux machines à souder fonctionnent simultanément à pleine charge avec le générateur d'azote EVER VIEW - 1 à 2 ?

R : Non. L'équipement est doté d'une structure de génération de gaz cyclique à deux tours pour une production d'azote stable et continue, et une tuyauterie de distribution interne indépendante équilibre la pression de sortie des deux conduites. Sélectionnez simplement le modèle approprié en fonction de la consommation de gaz combinée des deux postes à souder ; la pureté et la pression restent stables même pendant le soudage simultané à pleine charge. Nous proposons des services gratuits d’analyse de la consommation de gaz et de sélection de modèles.

Q2 : Combien de temps faut-il pour récupérer le coût d’achat du générateur d’azote par rapport à l’utilisation d’azote en bouteille ?

R : Pour la plupart des ateliers exploitant deux stations par jour, la période d'amortissement est de 2 à 4 mois, en fonction de la durée quotidienne de soudage, des matériaux traités et de la consommation antérieure d'azote. Après l'achat initial, le système consomme uniquement de l'air comprimé et une petite quantité d'électricité, éliminant ainsi les coûts permanents liés à l'achat de gaz ou à la location de bouteilles.

Q3 : Le générateur d’azote est-il difficile à entretenir ? Les opérateurs réguliers peuvent-ils le gérer de manière indépendante ?

R : Le fonctionnement quotidien est extrêmement simple : il permet un démarrage par simple pression et s'exécute automatiquement après la configuration initiale. L'entretien de routine nécessite uniquement le remplacement de l'élément filtrant de précision tous les 6 à 12 mois, et le système de drainage automatique intégré minimise le besoin de nettoyage manuel. Des vidéos pédagogiques et des manuels imprimés sont fournis, permettant au personnel d'atelier sans expérience préalable dans les équipements à gaz de se mettre rapidement au courant.