Les machines de découpe laser 2D traditionnelles sont limitées au traitement de matériaux plats et ne peuvent pas répondre aux exigences de formage de précision de surfaces courbes complexes et de pièces de forme irrégulière requises dans la fabrication haut de gamme. Combler cette lacune de l'industrie,JAMAIS VOIRa introduit la machine 3D 5 axes, spécialement conçue pour un large éventail de scénarios de découpe 3D complexes, afin de répondre aux besoins de traitement de haute précision et de haute flexibilité des pièces non standard.
Tirant parti de la technologie avancée de fabrication laser de la Chine, cet équipement intègre un contrôle de mouvement simultané sur 5 axes avec des capacités de découpe laser de haute précision, lui permettant d'exécuter des tâches de traitement complexes impossibles pour les machines standard. S'appuyant sur des années d'expérience en R&D et en fabrication, EVER VIEW optimise en permanence l'efficacité opérationnelle et les performances de coupe de la machine. En tant que fournisseur de confiance pour les achats internationaux, nous proposons des solutions de configuration d'équipement personnalisées, adaptées à la géométrie du produit, à l'épaisseur du matériau et aux processus de production de chaque client, afin de répondre efficacement aux diverses exigences de fabrication.
Le point fort de l'JAMAIS VOIRMachine 3D 5 axesréside dans sa puissante capacité de coupe flexible multi-angle 3D. Allant au-delà du mode de découpe rigide à plan unique des équipements traditionnels, il utilise le fonctionnement synchronisé de cinq axes pour réaliser une découpe 3D complète et multidirectionnelle sous n'importe quel angle.
Cette machine offre une solution unique pour le traitement complet des pièces 3D, y compris le détourage, la découpe en biseau, le perçage de précision et la finition des bords, ce qui la rend idéale pour la production en série de diverses surfaces courbes, de pièces estampées à chaud et de composants métalliques de forme irrégulière. En employant une méthode de traitement laser sans contact, il élimine la déformation et la compression de la pièce souvent causées par la découpe mécanique traditionnelle. Cela permet un formage en une seule étape sans avoir besoin de plusieurs opérations de serrage, préservant ainsi pleinement l'intégrité structurelle et la précision de la pièce.
Prend en charge la coupe sous n'importe quel angle sur des pièces courbes 3D complexes, résolvant complètement le problème des « zones mortes » (zones inaccessibles) inhérentes aux équipements de traitement à plat et offrant une couverture complète pour les scénarios de fabrication 3D complexes.
Largement applicable dans les principaux secteurs de fabrication haut de gamme, notamment la construction automobile, l'aérospatiale, les machines de précision et le traitement des moules, démontrant une polyvalence exceptionnelle.
Remplace les procédures manuelles fastidieuses, telles que le découpage manuel et la finition secondaire, rationalisant ainsi le flux de production et raccourcissant considérablement les cycles de production.
Équipée d'un système CNC intelligent, la machine contrôle avec précision les trajectoires de coupe, élimine les erreurs associées au fonctionnement manuel et améliore considérablement le taux de rendement et la cohérence des lots de pièces complexes.
Les pièces formées en métal découpé sont exemptes de bavures et présentent des bords plats et lisses ; ils ne nécessitent aucun ponçage ou polissage ultérieur, répondant pleinement aux normes d'assemblage haut de gamme.
Composants de structure de carrosserie, pièces embouties à chaud, bacs de batteries de véhicules à énergies nouvelles, ferrures de portes et fenêtres de carrosserie, composants de poutre anti-collision, etc.
Diverses pièces embouties en métal, tubes de forme irrégulière et composants structurels métalliques irréguliers personnalisés.
Découpe de pré-soudage pour l'assemblage robotique, contournage de précision pour moules et composants de précision industrielle haut de gamme.
Composants structurels en alliage léger, formage et détourage de profils, et perçage de trous de précision pour pièces de forme irrégulière.
Répondant aux besoins des entreprises traditionnelles de traitement de surfaces planes, en particulier à leur désir de se transformer, de se moderniser et de se développer dans le traitement complexe de surfaces courbes, cet équipement offre une solution de production standardisée et haut de gamme. Il élargit efficacement la gamme de produits transformés d'une entreprise et améliore sa compétitivité sur le marché principal.
JAMAIS VOIR exploite sa propre usine de fabrication professionnelle, fournissant des équipements personnalisés et un support technique complet aux clients nationaux et étrangers. À ce jour, nous avons aidé avec succès de nombreux fabricants de composants automobiles à énergies nouvelles à améliorer leurs capacités de production, obtenant ainsi des résultats tangibles et significatifs.
Un fabricant national de composants automobiles à énergie nouvelle se spécialise dans le traitement des plateaux de batterie en alliage d'aluminium et des pièces structurelles de carrosserie estampées à chaud. Leur flux de travail d'origine utilisait un modèle « estampage + découpage manuel ». Cette approche souffrait d'une faible précision, de bavures excessives, de coûts de main-d'œuvre élevés et de taux de retouche élevés. Par conséquent, elle n'a pas réussi à répondre aux exigences de précision strictes en matière de perçage de trous à surface courbe et de découpe en biseau sur les plateaux de batterie, ce qui a considérablement limité leur capacité de production de masse.
L'entreprise a mis en œuvre la machine EVER VIEW 3D 5 axes pour gérer l'ensemble du flux de traitement de ses plateaux de batterie et de ses pièces de carrosserie estampées à chaud. En tirant parti des capacités de découpe multi-angle 3D de l'équipement, ils ont réalisé un traitement intégré en un seul passage pour les canaux de refroidissement des plateaux de batterie, les trous de montage de valve antidéflagrants et les bords incurvés. Depuis l'installation de l'équipement, les bavures des pièces ont été contrôlées à moins de 0,1 mm, répondant ainsi aux normes d'assemblage « zéro défaut » requises par l'industrie des véhicules à énergies nouvelles. Le système a complètement éliminé le besoin de processus d'ébavurage manuel et de meulage secondaire ; par conséquent, la capacité de production en une seule équipe est passée de 80 à 150 unités et le taux de retouche des produits a chuté de 5 % à 0,5 %. Cela se traduit par des économies annuelles globales sur les coûts de production dépassant un million de RMB pour l'entreprise. En outre, la précision stable du traitement garantit la cohérence du produit d'un lot à l'autre, facilitant ainsi la qualification réussie de l'entreprise en tant que fournisseur de nombreux grands constructeurs de véhicules à énergies nouvelles.
R : L'équipement est compatible avec la grande majorité des matériaux métalliques courants actuellement sur le marché, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et l'acier à haute résistance estampé à chaud. Elle est capable de traiter des tôles fines, des plaques formées de moyenne à épaisse et divers types de profils irréguliers. Qu'il s'agisse de traiter des métaux mous ou durs, la machine fournit des résultats de coupe stables et de haute précision, répondant pleinement aux exigences de traitement des matériaux d'industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et les machines générales.
R : La découpe laser 2D traditionnelle est limitée aux coupes planes et linéaires ; il ne peut pas traiter les surfaces courbes, les biseaux ou les positions de trous 3D et s'appuie fortement sur une finition secondaire manuelle. La machine de découpe laser 5 axes EVER VIEW 3D utilise un contrôle simultané intelligent sur 5 axes, maintenant les erreurs de découpe à ± 0,02 mm. Il permet la découpe de contours sur des pièces 3D sous n'importe quel angle, permettant ainsi de réaliser des processus complexes en une seule opération. Cela élimine les écarts dimensionnels causés par les multiples configurations de serrage et le traitement manuel, améliorant ainsi considérablement la précision du produit et la stabilité d'un lot à l'autre.
R : Oui, c'est le cas. En tant que fabricant et fournisseur professionnel, EVER VIEW propose des services de personnalisation complets et multidimensionnels. Nous pouvons ajuster de manière flexible la puissance laser, la course de coupe, les paramètres de fonctionnement et le système de contrôle intelligent de l'équipement en fonction des styles de produits, de l'épaisseur de la feuille, du volume de production et des normes de processus du client. Cette approche répond efficacement aux besoins de traitement de précision de la production personnalisée en petits lots et aux exigences de la fabrication sur chaîne d'assemblage automatisée à grande échelle, maximisant ainsi la compatibilité avec l'environnement de production spécifique du client et augmentant l'efficacité globale de la production.
